К нам обратилась крупная компания в области микроэлектроники. На их производстве две лабораторные печи нужно было перемещать между разными участками цеха. Стандартные тележки не подходили: либо слишком жёсткий ход, либо не проходили по габаритам. Внутри печей — образцы, чувствительные к вибрациям. Как мы спроектировали и изготовили тележку с плавным ходом — читайте дальше.
Исходные данные: две печи SNOL 350, тесный цех и жёсткие требования
Заказчик — компания с полным циклом разработки и производства микроэлектроники: от проектирования микросхем до корпусирования и тестирования. Две лабораторные печи SNOL 350 используются на разных этапах техпроцесса: сушка, стерилизация, термообработка пластмасс, подготовка образцов.
В ходе работы печи перемещаются между участками цеха. Любое смещение или чувствительная вибрация внутри камеры во время перемещения могут повлиять на испытания или повредить чувствительные образцы.
Стандартные тележки не подходили по двум причинам:
- Жёсткий ход — образцы и оснастка внутри печей смещались даже при движении по плитке, нарушая точность термообработки.
- Габариты — массивные тележки на надувных колёсах давали нужную устойчивость и плавность, но не вписывались в тесное пространство лаборатории.
Кроме того, печи должны были стоять устойчиво в рабочем положении: при некоторых техпроцессах выделяются едкие пары, и смещение с точки вытяжки недопустимо.
Наш специалист выехал на место, выслушал всех, кто задействован в процессе, и собрал чёткие требования.
Технология изготовления: как обеспечили плавный ход и устойчивость
Мы применили решение, похожее на то, что используют в кузовах автомобилей для гашения вибраций. Рассчитали жёсткость каркаса, усилили лонжеронами места с наибольшей нагрузкой.
Изначально рассматривали виброопоры, но нашли более простое и экономичное решение: колёса со встроенными средствами гашения вибраций. Это позволило сделать конструкцию дешевле и компактнее, без потери характеристик.
Конструкцию утвердили с заказчиком. Мы выпустили полный пакет конструкторской документации и приступили к производству.
Производство: лазерная резка, сварка, гибка и покраска
В производстве ничего сложного для нас не было:
Сборку выполнили самостоятельно.
- Лазерная резка труб и листового металла;
- Гибка;
- Аргонно-дуговая сварка;
- Порошковая покраска.
Сборку выполнили самостоятельно.
Результат: что изготовили и для каких условий
Мы спроектировали и изготовили тележку для перемещения лабораторных печей SNOL 350, которая:
Заказчик получил готовое изделие, которое полностью соответствует всем параметрам техпроцесса. Тележка используется на производстве ежедневно, нареканий нет.
- Обеспечивает плавный ход за счёт колёс с виброгашением и конструкции каркаса;
- Устойчиво фиксируется в рабочем положении при регулярном открывании и закрывании печи;
- Вписывается в ограниченное пространство лаборатории;
- Выдерживает регулярные нагрузки.
Заказчик получил готовое изделие, которое полностью соответствует всем параметрам техпроцесса. Тележка используется на производстве ежедневно, нареканий нет.
FAQ
Почему не подошли стандартные тележки?
Они были либо слишком жёсткими — образцы при движении смещались внутри печей, либо слишком массивными — не проходили по габаритам лаборатории. Нужно было индивидуальное решение.
Они были либо слишком жёсткими — образцы при движении смещались внутри печей, либо слишком массивными — не проходили по габаритам лаборатории. Нужно было индивидуальное решение.
Как решили проблему вибраций?
Рассчитали жёсткость каркаса, усилили его лонжеронами и подобрали колёса со встроенными средствами гашения вибраций. Это дало плавный ход без дополнительных виброопор.
Рассчитали жёсткость каркаса, усилили его лонжеронами и подобрали колёса со встроенными средствами гашения вибраций. Это дало плавный ход без дополнительных виброопор.
Сколько времени заняло проектирование и изготовление?
От выезда специалиста до готовой тележки — около двух недель. С учётом сбора требований, 3D-моделирования, расчётов, выпуска КД, производства и сборки.
От выезда специалиста до готовой тележки — около двух недель. С учётом сбора требований, 3D-моделирования, расчётов, выпуска КД, производства и сборки.
Какие технологии применяли?
Лазерная резка труб и листового металла, гибка, аргонно-дуговая сварка, порошковая покраска.
Лазерная резка труб и листового металла, гибка, аргонно-дуговая сварка, порошковая покраска.
Подходит ли такое решение для другого оборудования?
Да. Подход с расчётом жёсткости каркаса и подбором колёс с виброгашением можно адаптировать для любого лабораторного или производственного оборудования, которое нужно перемещать с сохранением точности.
Да. Подход с расчётом жёсткости каркаса и подбором колёс с виброгашением можно адаптировать для любого лабораторного или производственного оборудования, которое нужно перемещать с сохранением точности.
Если ваш проект тоже начинается с идеи или эскиза
давайте обсудим, как довести его до готового металлоизделия.
давайте обсудим, как довести его до готового металлоизделия.
Другие примеры проектирования и изготовления оснастки — в разделе «Кейсы»
Берем в работу срочные заказы и помогаем оперативно подобрать оптимальное решение, уточнить технические детали, сроки и условия изготовления.
Звоните: +7 936 232-20-33, +7 916 223-04-80
Пишите: info@1pro1.ru
Наш адрес: Москва, Зеленоград, Панфиловский проезд, 10
Звоните: +7 936 232-20-33, +7 916 223-04-80
Пишите: info@1pro1.ru
Наш адрес: Москва, Зеленоград, Панфиловский проезд, 10
