Задача: сделать детали по образцу с изменениями для генераторов сценического тумана (хейзеров). Заказчик — производитель оборудования для сценических эффектов.
Решение: по фотографии с штангенциркулем и устному описанию смоделирована новая деталь, изготовлен опытный образец на токарно-фрезерном станке с ЧПУ, проведено пескоструйная обработка. После успешных испытаний выпущена партия. На данный момент изготовлено более 1000 форсунок.
Мы познакомились с клиентом на выставке, посвященной свето- и аудиотехнике в экспоцентре. Как только выставка закончилось, на следующей же рабочей неделе нам пришел запрос сделать детали по образцу, но с изменениями.
В запросе была деталь, сфотографированная с штангенциркулем, чтобы мы могли понять основные размеры и заказчик на словах объяснил что хочет поменять и какого эффекта он хочет достигнуть.
Что прислал заказчик:
- фотографию детали с штангенциркулем (для понимания основных размеров);
- устное описание требуемых изменений;
- объяснение желаемого эффекта.
Добавить нам было нечего. У заказчика огромный опыт в производстве оборудования для эффектов на сцене.
Проектирование: от фото к 3D-модели
Форсунки предполагались к установке в генераторы сценического тумана (хейзеры). Мы сделали изменения, которые запросил заказчик и прислали ему модель на утверждение в тот же день, быстро все смоделировать было не трудно - нам все объяснили предельно понятно.
Результат: 3D-модель создана и отправлена заказчику на утверждение в тот же день. Благодаря понятному ТЗ дополнительных итераций не потребовалось. Заказчик все утвердил и запросил опытный образец, чтобы проверить, как форсунка будет работать на практике.
Опытный образец
После утверждения модели сделали чертеж, купили латунную заготовку.
Организация производства:
Токарно-фрезерные станки с ЧПУ требуют настройки на партию. Если в данный момент безостановочно производится другая партия, новая деталь ставится в очередь до настройки оборудования. Это заняло неделю.
Финишная обработка:
Мы немного отпескоструили форсунку, чтобы почистить следы от машинных тисков, и придать чуть более свежий вид.
Испытания и запуск партии
Заказчик провёл испытания форсунки на реальном оборудовании.
Вердикт: деталь работает ровно так, как задумано.
После успешных испытаний заказана партия. Чему мы были рады и выполнили заказ в установленные сроки.
Результат
На данный момент мы сделали уже более 1000 таких форсунок, и готовы повторять ровно столько, сколько потребуется заказчику.
Ключевой итог: от фотографии с штангенциркулем и чётким ТЗ до серийного производства.
Что сделано
- Получено техническое задание по фото с замерами и устному описанию
- Внесены изменения в конструкцию по требованиям заказчика
- Создана 3D-модель и утверждена в тот же день
- Разработан чертёж
- Приобретена латунная заготовка
- Изготовлен опытный образец на токарно-фрезерном станке с ЧПУ
- Выполнена пескоструйная обработка для удаления следов от тисков и придания свежего вида
- Проведены испытания заказчиком
- Изготовлена партия в установленные сроки
- Произведено более 1000 форсунок
Мы занимаемся металлообработкой, проектированием и изготовлением изделий по техническим требованиям заказчика. У нас сильный инженерный отдел и широкие производственные возможности, поэтому мы можем решать как стандартные, так и сложные промышленные задачи.
Берем в работу срочные заказы и помогаем оперативно подобрать оптимальное решение, уточнить технические детали, сроки и условия изготовления.
Звоните: +7 936 232-20-33, +7 916 223-04-80
Пишите: info@1pro1.ru
Наш адрес: Москва, Зеленоград, Панфиловский проезд, 10
Звоните: +7 936 232-20-33, +7 916 223-04-80
Пишите: info@1pro1.ru
Наш адрес: Москва, Зеленоград, Панфиловский проезд, 10
